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Como empresa responsável, a Lock Tech não só cuida de seus funcionários, mas também contribui para causas sociais e proteção ambiental. Apoiamos totalmente os esforços, inovações e visões de empresas de energia limpa que trabalham por um futuro melhor para o nosso planeta. Como indivíduos, empresas e nações, o compromisso com a energia limpa e o desenvolvimento sustentável faz parte do dia a dia, profundamente conectado a cada um de nós.
Estamos comprometidos em apoiar soluções de energia sustentável, fornecendo produtos que aprimoram o desempenho, a durabilidade e a eficiência dos sistemas de energia renovável. Nossa ampla gama de fixadores e componentes metálicos é cuidadosamente projetada para atender aos rigorosos requisitos de instalações de painéis solares e componentes de turbinas eólicas. Priorizamos a qualidade e a confiabilidade, garantindo que nossos produtos resistam aos desafios ambientais e contribuam para o sucesso a longo prazo de projetos de energia renovável.
Nossa equipe é focada em inovação, trabalhando em estreita colaboração com os clientes para desenvolver soluções personalizadas adaptadas às suas necessidades específicas. Com fortes capacidades de P&D, mantemos-nos na vanguarda da tecnologia, melhorando continuamente nossos produtos para alinhar com os avanços da indústria e metas de sustentabilidade. Na Lock Tech, somos apaixonados por contribuir para um futuro mais limpo e verde. Junte-se a nós para descobrir como nossa experiência em fixadores e componentes metálicos pode apoiar suas iniciativas de energia renovável e impulsionar seus projetos ao sucesso.
Nossa PresençaCom sede na China e no Sudeste Asiático, somos especializados em fornecer fixadores confiáveis e duráveis que atendem às diversas necessidades de fabricantes, distribuidores e prestadores de serviços automotivos nos EUA, Europa e Sudeste Asiático.
Quem Somos?Na Lock Tech, orgulhamo-nos da nossa experiência no setor automotivo. Com anos de experiência na fabricação de fixadores e componentes metálicos, entendemos o papel crucial que esses produtos desempenham para garantir a segurança, o desempenho e a longevidade dos veículos. Nossos engenheiros e designers qualificados se dedicam a fornecer soluções personalizadas para aprimorar suas aplicações automotivas, seja para OEMs ou para o mercado de reposição.
Por que nos escolher?
Ampla Gama de Produtos:Oferecemos uma ampla variedade de fixadores e componentes metálicos projetados especificamente para aplicações automotivas, garantindo que você encontre o produto certo para cada necessidade.
Personalização:Nossas capacidades de fabricação flexíveis nos permitem personalizar fixadores e componentes para atender às suas necessidades específicas, ajudando você a atender às necessidades exclusivas de seus clientes.
Compromisso com a Qualidade:A qualidade está no centro de nossas operações. Aderimos a rigorosos processos de controle de qualidade e padrões da indústria para garantir que todos os nossos produtos ofereçam desempenho e confiabilidade excepcionais.
Experiência Global:Nosso foco estratégico nos EUA, Europa e Sudeste Asiático nos dá uma profunda visão sobre a dinâmica do mercado regional e os requisitos de conformidade, permitindo-nos atender nossos clientes de forma eficaz.
Suporte ao Cliente Excepcional:Acreditamos na construção de relacionamentos fortes com nossos clientes. Nossa equipe de suporte ao cliente dedicada está sempre pronta para ajudá-lo, fornecendo respostas rápidas, aconselhamento especializado e serviço confiável, desde a consulta até a entrega.
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Na Lock Tech, temos vasta experiência em atender departamentos de design mecânico e P&D, equipes de design estrutural e clientes ODM. Estamos especialmente satisfeitos em trabalhar com esses grupos, envolvendo-nos desde as fases de P&D e design para garantir uma colaboração próxima em cada etapa.
Este envolvimento inicial permite respostas de amostra mais rápidas, melhor compreensão do desempenho mecânico do produto e correspondência ideal de equipamentos, tudo isso mantendo os custos competitivos. Quando as dimensões se alinham com peças padrão, priorizamos-as para eficiência de custos. Caso contrário, recomendamos materiais de maior desempenho e fornecemos orientação sobre padrões mecânicos, resistência, tratamento de superfície e testes de durabilidade.
Colaboração e comunicação são fundamentais, garantindo que cada projeto atenda aos seus objetivos. Estamos comprometidos em apoiar suas necessidades de fabricação com foco em qualidade e inovação, ajudando você a ter sucesso no mercado. Vamos trabalhar juntos para transformar suas ideias em produtos excepcionais.
Como um parceiro confiável especializado em soluções de fixadores e componentes metálicos para fabricação mecânica, focamos na inovação de produtos, colaborando estreitamente com os clientes para desenvolver produtos personalizados de alta qualidade, adaptados às necessidades específicas do projeto. Nossa experiência em fixadores e componentes metálicos nos permite fornecer serviços ODM abrangentes, garantindo a realização precisa e eficiente de sua visão. Do conceito e design ao protótipo e produção em massa, nossos engenheiros e designers qualificados usam tecnologia e materiais avançados para criar soluções que aprimoram o desempenho e a confiabilidade.
Nossa Presença
Somos um fabricante líder com sede na China e no Sudeste Asiático, fornecendo fixadores e componentes metálicos personalizados de alta qualidade para fabricação mecânica, centros de P&D e serviços ODM. Nos dedicamos a fornecer soluções que impulsionam a inovação e a confiabilidade, especialmente para clientes nos EUA, Europa e Sudeste Asiático.
Quem Somos?
A Lock Tech se concentra em projetar e fabricar fixadores e componentes metálicos para atender às necessidades exclusivas dos departamentos de fabricação mecânica e P&D. Nosso compromisso com a qualidade e a inovação nos impulsiona a fornecer soluções personalizadas que aprimoram a eficiência e o desempenho do produto. Com anos de experiência no setor e uma abordagem voltada para o futuro, colaboramos com os clientes para dar vida às suas ideias, garantindo que cada fixador e componente atenda aos mais altos padrões de precisão e durabilidade.
Por que nos escolher?
Experiência em Fabricação Mecânica: Entendemos os desafios e as demandas da fabricação mecânica e P&D. Nossa equipe experiente fornece as soluções que você precisa para avançar com sucesso seus projetos.
Capacidades de Personalização: Oferecemos processos de fabricação flexíveis que nos permitem personalizar fixadores e componentes metálicos para atender aos seus designs e aplicações específicos, garantindo o cumprimento preciso de seus requisitos.
Compromisso com a Qualidade: A qualidade é nossa principal prioridade. Aderimos a protocolos rigorosos de controle de qualidade e padrões internacionais, garantindo que nossos produtos sejam confiáveis e duráveis.
Localização Estratégica: Operar na China e no Sudeste Asiático nos permite aproveitar a produção econômica, mantendo a alta qualidade do produto. Nosso foco nos EUA, Europa e Sudeste Asiático garante que entendemos as necessidades e os padrões regulatórios desses mercados.
Suporte ao Cliente Dedicado: Nossa abordagem centrada no cliente garante que você receba excelente suporte durante todo o processo. Da consulta inicial ao serviço pós-venda, nossa equipe está aqui para ajudá-lo em cada etapa do caminho.
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Os setores automotivo e de pós-venda são novas experiências para nós, introduzidas por nosso cliente SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), uma empresa de capital aberto com mais de 100 anos de história e líder na indústria automotiva.
Ao atender clientes automotivos semelhantes e clientes estabelecidos de pós-venda, obtivemos informações valiosas e recebemos feedback positivo. Esta indústria de alta variedade e baixa demanda de valor possui uma ampla gama de produtos e padrões de alta qualidade. Isso nos impulsionou não apenas a melhorar a eficiência e a flexibilidade, mas também a aprimorar nossas capacidades de gerenciamento e expertise técnica.
Nosso foco é fornecer fixadores e componentes metálicos de alta qualidade para as indústrias automotiva e de pós-venda. Nossos produtos são essenciais para a fabricação e manutenção de veículos, garantindo segurança, durabilidade e desempenho. Com nossa expertise em engenharia de precisão e um compromisso com a excelência, oferecemos soluções confiáveis que atendem aos rigorosos padrões da indústria automotiva, apoiando as OEMs (Fabricantes de Equipamentos Originais) e os provedores de serviços de pós-venda na entrega de produtos de primeira linha ao mercado.
Nossa PresençaCom sede na China e no Sudeste Asiático, somos especializados na entrega de fixadores confiáveis e duráveis que atendem às diversas necessidades de fabricantes, distribuidores e provedores de serviços automotivos nos EUA, Europa e Sudeste Asiático.
Quem Somos?Na Lock Tech, nos orgulhamos de nossa expertise no setor automotivo. Com anos de experiência na fabricação de fixadores e componentes metálicos, entendemos o papel crucial que esses produtos desempenham para garantir a segurança, o desempenho e a longevidade dos veículos. Nossos engenheiros e designers qualificados se dedicam a fornecer soluções personalizadas para aprimorar suas aplicações automotivas, seja para OEMs ou para o mercado de pós-venda.
Por que nos escolher?
Ampla Gama de Produtos:Oferecemos uma ampla variedade de fixadores e componentes metálicos projetados especificamente para aplicações automotivas, garantindo que você encontre o produto certo para cada necessidade.
Personalização:Nossas capacidades de fabricação flexíveis nos permitem personalizar fixadores e componentes para atender às suas necessidades específicas, ajudando você a atender às necessidades exclusivas de seus clientes.
Compromisso com a Qualidade:A qualidade está no cerne de nossas operações. Aderimos a rigorosos processos de controle de qualidade e padrões da indústria para garantir que todos os nossos produtos ofereçam desempenho e confiabilidade excepcionais.
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1. Contexto do Cliente e Visão Geral do Projeto
Em meados de 2024, um conhecido fabricante de componentes automotivos da Itália entrou em contato com nossa equipe de engenharia com uma necessidade crítica de fornecimento: Eles precisavam de fixadores de aço inoxidável personalizados para transmissões automáticas de alto desempenho usadas em veículos elétricos (VEs).
Esses fixadores precisavam ter um desempenho confiável sob vibração extrema, alto torque e temperaturas elevadas, onde parafusos padrão disponíveis no mercado não conseguiam manter a integridade estrutural.
O principal desafio do cliente era encontrar um fornecedor de usinagem CNC capaz de produzir fixadores de tolerância apertada com acabamentos de superfície controlados e desempenho mecânico consistente em grandes lotes.
Com mais de uma década de experiência em usinagem CNC de precisão e fabricação de fixadores personalizados, nossa empresa — [Nome da Sua Empresa] — tornou-se seu parceiro de confiança para desenvolver, testar e produzir em massa esses componentes críticos.
2. Requisitos e Desafios do Projeto
Após a primeira reunião técnica e revisão dos desenhos CAD, vários desafios importantes foram identificados:
Alto desempenho do material:Os fixadores exigiam aço inoxidável AISI 304 e 316, cada um com propriedades específicas de resistência mecânica e à corrosão.
Precisão dimensional:A cabeça do soquete sextavado e a seção rosqueada exigiam controle de tolerância dentro de ±0,01 mm para aplicação precisa de torque.
Qualidade do acabamento da superfície:O cliente automotivo especificou um acabamento Ra ≤ 0,8 µm para evitar microfissuras sob estresse de vibração.
Precisão da rosca:A rosca M8 x 1,25 tinha que passar na validação GO/NOGO e na varredura 3D para atender ao padrão ISO 965-2.
Resistência à corrosão e fadiga:As peças foram usadas perto da carcaça da transmissão, onde a exposição a óleo, calor e umidade era constante.
Esses requisitos rigorosos tornaram o projeto altamente técnico e exigente — um desafio que nossas equipes de engenharia de CNC e materiais estavam bem preparadas para enfrentar.
3. Solução de Engenharia e Produção
Nossa equipe propôs uma solução de engenharia multifásica, começando pela análise DFM até a produção piloto e validação da qualidade.
a. Seleção e Teste de Materiais
Selecionamos aço inoxidável AISI 316 por sua superior resistência à corrosão em ambientes automotivos de alta temperatura. Antes da produção, realizamos análise espectroquímica e testes de propriedades mecânicas (resistência à tração, dureza, alongamento) para garantir a conformidade do material.
A dureza do material foi mantida em HV 230–260, proporcionando o equilíbrio perfeito entre usinabilidade e resistência.
b. DFM e Otimização do Processo
Nossos engenheiros revisaram a geometria da peça e otimizaram o processo de fabricação:
Recomendou pequenos ajustes nas profundidades de rebaixo para melhor alcance da ferramenta.
Simulou a usinagem usando MasterCAM para reduzir trocas desnecessárias de ferramentas.
Implementou um processo de rosqueamento em duas etapas (torneamento + laminação de rosca) para melhorar a vida útil da fadiga da rosca em 20%.
Esta etapa reduziu o tempo do ciclo de produção em 18%, melhorando a eficiência de custos e a produtividade.
c. Processo de Usinagem de Precisão
Os fixadores personalizados foram produzidos usando centros de torneamento CNC (Tsugami TMA8F) combinados com tornos tipo suíço para alta precisão.
Etapa de Usinagem
Detalhes do Processo
Torneamento
Precisão do diâmetro externo alcançada dentro de ±0,005 mm
Laminação de Rosca
Passo ISO M8 × 1,25, após tratamento térmico
Perfuração
Tolerância de profundidade ±0,02 mm
Fresagem da Cabeça
Controlada com fuso de ferramenta ao vivo
Rebarbação
Ferramenta de chanfro automática para consistência da borda
Cada máquina foi programada e monitorada por técnicos qualificados para garantir uma produção estável em longas tiragens.
4. Tratamento Térmico e Acabamento da Superfície
Após a usinagem, os fixadores passaram por tratamento térmico controlado para aliviar o estresse residual e aumentar a resistência à tração.
Condição de tratamento térmico: 420°C por 2 horas, resfriado ao ar.
Tratamento de superfície: Passivação conforme ASTM A967, melhorando a resistência à corrosão em ambientes de contato com óleo.
Revestimento opcional: Niquelagem para apelo estético (por solicitação do cliente no lote secundário).
A rugosidade da superfície após o tratamento permaneceu em Ra 0,7 µm, e a adesão do revestimento foi testada via ASTM D3359 (Grau 5B).
5. Controle de Qualidade e Inspeção
A garantia de qualidade é a espinha dorsal de nossas operações de usinagem CNC. Para este projeto, cada etapa da produção seguiu um procedimento PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) e SPC (Controle Estatístico de Processos) documentado.
Procedimentos de Inspeção Chave:
Verificação do Material de Entrada
Análise do espectrômetro e certificação mecânica do fornecedor.
Controle em Processo (IPQC)
Passo da rosca e concentricidade inspecionados a cada 20 peças.
Medição óptica automática para diâmetro da cabeça e rebaixo.
Inspeção Final
Inspeção visual de 100% para defeitos de superfície e rebarbas.
Medição CMM para amostras aleatórias (tamanho do lote de 200 peças).
Teste de corrosão por névoa salina por 48 horas (aprovado sem ferrugem).
Teste de torque e tração com medidor de torque digital.
Cada registro de inspeção foi registrado em nosso MES (Sistema de Execução de Manufatura) para rastreabilidade e compartilhado com o cliente durante o envio.
6. Resultados do Projeto e Feedback do Cliente
O primeiro lote de 5.000 fixadores de aço inoxidável personalizados foi entregue em quatro semanas — duas semanas antes do prazo. Após testes e validação, o cliente relatou métricas de desempenho excepcionais:
Consistência do torque: Variação de ±2% em todas as amostras.
Zero defeitos: Nenhuma falha de rebarbas ou roscas relatada durante a montagem.
Resistência à corrosão: Manteve a integridade após o teste de exposição de 96 horas.
Precisão dimensional: 100% das peças dentro da especificação do desenho.
Repetibilidade do lote: Resultados consistentes em 5 envios consecutivos.
“Trabalhamos com vários fornecedores antes, mas nenhum forneceu o nível de precisão e comunicação que sua equipe forneceu. Seus fixadores CNC superaram nossas expectativas em desempenho e confiabilidade.”— Diretor de Compras, Fabricante Italiano de Transmissão EV
Incentivado por esses resultados, o cliente estendeu a parceria para inserções roscadas personalizadas e parafusos de titânio adicionais para sua próxima plataforma EV.
7. Conquistas Técnicas e Capacidades Demonstradas
Este projeto utilizou totalmente as capacidades avançadas de usinagem CNC e o rigoroso sistema de gerenciamento de qualidade de nossa empresa.
Capacidade
Especificação
Tolerância
Até ±0,005 mm
Padrão de Rosca
ISO 965-2 / DIN 13
Material Utilizado
AISI 304, 316, 17-4PH
Acabamento da Superfície
Passivação, Niquelagem, Óxido Preto
Ferramentas de Inspeção
CMM Mitutoyo, Projetor de Perfil, Calibrador de Rosca, Testador de Torque
Certificações
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP Disponível
Também implementamos um fluxo de trabalho de inspeção digital usando rastreamento por código de barras, garantindo visibilidade total de cada etapa da produção — da matéria-prima à embalagem.
8. Embalagem e Logística
Dada a sensibilidade dos acabamentos de superfície e da qualidade da rosca, nosso processo de embalagem foi projetado com cuidado:
Cada fixador foi separado por divisores de espuma anti-riscos.
Selado a vácuo em grupos de 50 peças com pacotes de gel de sílica.
Caixas de exportação rotuladas com códigos QR para rastreabilidade do lote.
Todos os envios foram manuseados via DHL Express e frete marítimo, dependendo da urgência do cliente.
Prazo de entrega para novos pedidos padrão: 10–12 dias úteis.
9. Aplicação Mais Ampla e Valor da Indústria
Após este projeto de sucesso, fixadores de aço inoxidável personalizados semelhantes foram aplicados a:
Sistemas de Trem de Força EV(Parafusos da caixa da bateria, parafusos da carcaça do inversor)
Máquinas Pesadas(Parafusos de travamento resistentes à vibração)
Equipamentos Marinhos(Conectores roscados anticorrosão)
Robótica Industrial(Pinos de alinhamento de precisão e fixadores de torque)
Isso mostra como nossa experiência em usinagem CNC e conhecimento de materiais nos permitem apoiar vários setores onde força, confiabilidade e precisão são essenciais.
10. Por que escolher [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]
Especialista em Fixadores Usinados Personalizados
Mais de 17 anos de experiência na fabricação de fixadores de aço inoxidável, titânio e liga.
Frota de Equipamentos Avançados
Tornos tipo suíço, centros de 5 eixos, laminadores de rosca automáticos.
Qualidade Sem Compromisso
Certificado ISO 9001 / IATF 16949 com documentação completa de inspeção.
Volume de Pedido Flexível
Protótipo para produção em massa, sem limite de MOQ.
Confiança Global do Cliente
Clientes na Europa, EUA, Japão e Austrália nos setores automotivo e robótico.
11. Conclusão
Este Estudo de Caso de Fixadores de Aço Inoxidável Personalizados exemplifica como uma parceria técnica e experiência em usinagem de precisão podem transformar requisitos complexos de engenharia em soluções confiáveis e prontas para produção.
Através da integração de precisão CNC, controle de qualidade e engenharia focada no cliente, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ajudou com sucesso o cliente a melhorar a confiabilidade da transmissão, reduzir o tempo de produção e fortalecer a competitividade de seus produtos EV.
Se você precisa de parafusos, porcas, eixos ou fixadores de precisão não padronizados personalizados, nossa equipe de engenharia pode fornecer soluções de usinagem CNC sob medida que atendam aos seus requisitos mais difíceis — sempre.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisão em que você pode confiar, Desempenho que você pode medir.
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Meta Título: Fixadores de Aço Inoxidável Personalizados para Transmissão Automotiva | Estudo de Caso de Usinagem CNC
Meta Descrição: Saiba como nossos especialistas em usinagem CNC forneceram fixadores de aço inoxidável de alta precisão para sistemas de transmissão automotiva com tolerância de ±0,005 mm e taxa de defeito zero.
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A fim de assegurar o funcionamento normal do equipamento, é muito necessária a manutenção regular de parafusos especiais, que são pequenos componentes insignificantes do equipamento.Dada a importância dos parafusos especiais, é importante prestar atenção a este aspecto durante a manutenção, a fim de evitar problemas com parafusos especiais.
Parafusos especiais
1、 Remover detritos
Os parafusos especiais precisam ser limpos com silicato depois de apagado, e depois de limpar, eles também precisam ser lavados com água.é importante ter muito cuidado ao lavar.
2Parafusos especiais empilhados e danificados
Às vezes encontramos situações em que parafusos especiais mudam de cor após serem aquecidos, e depois de mergulhar em éter, resíduos oleosos são encontrados,Indicando que a superfície do parafuso especial não está limpaApós análise, verificou-se que isto se devia a um empilhamento inadequado de parafusos especiais durante o aquecimento, o que resultou numa ligeira oxidação no óleo de apagamento.
3Resíduos de superfície
A não limpeza de parafusos de alta resistência com uma máquina de limpeza ácida e a inspecção insuficiente do reservatório de enxaguamento podem resultar em resíduos brancos nos parafusos,que foi considerado fosfeto após a inspecção da primeira fase.
4Queimaduras por álcali
Se um parafuso especial de aço entrar no óleo de apagamento sem remover as substâncias alcalinas da superfície,Verificará-se que o parafuso vai ficar preto devido ao apagamento do calor residual e ter uma superfície externa uniforme e plana de óleo pretoPorque os parafusos que não foram limpos foram queimados na superfície a altas temperaturas, e o dano piorou durante o temperamento.é necessário limpar completamente o resíduo alcalino que pode causar queimaduras em parafusos especiais.
5. Enxaguamento inadequado
Por vezes, verificou-se que, ao utilizar uma solução aquosa de polímero para apagar parafusos especiais de grandes dimensões, ao utilizar uma máquina de limpeza alcalina para enxaguar,Os parafusos especiais já foram enferrujados durante o ensaio internoAssim, para garantir que os parafusos especiais não enferrujam durante o enxaguamento, é necessário trocar frequentemente a água de enxaguamento.
6. Corrosão excessiva
O envelhecimento excessivo do óleo de apagamento deixará algumas listras pretas quando são secados parafusos especiais de alta resistência, que é o resíduo de resíduo de superfície,que é a evolução da fase gasosa durante o processo de apagamentoPortanto, é recomendável adicionar novo óleo.
Prevenção
Para evitar a ferrugem, os parafusos especiais de ferro precisam ser à prova de umidade e à prova de umidade.A seguir apresenta-se uma introdução dos métodos à prova de umidade e à prova de umidade para parafusos especiais:
(1) Máquinas de vibração, tentar usar tinta sem solvente tanto quanto possível.
(2) É melhor optar por tintas de impregnação sem componentes de oxidação, tais como tintas de impregnação à base de uretano epoxi ou à base de epoxi não modificada.
Parafusos especiais
(3) Quando se utiliza tinta de impregnação com ácido melamínico, deve ajustar-se a temperatura de cura e o tempo de cura.A temperatura de cura deve ser ligeiramente superior a 130 °C (por exemplo, 135 °C) e o tempo de cura superior a 180 minutos.O processo deve ser rigorosamente seguido, especialmente em épocas de alta temperatura e de humidade.O tempo de secagem (curagem) especificado nas amostras da fábrica de tintas pode não ser suficiente, e o motor tem uma forma interna específica.
(4) Use tinta que não contenha ácidos voláteis.
(5) Escolha uma tinta com boa resistência à hidrólise.
1Selecção dos materiais adequados
Aço carbono classificado
De aço inoxidável
O aço é fácil de mecanizar
2. Disposição óptima do processo
Direcção fria
Processamento em vários estágios
Processos de torneamento e fresagem de geometria complexa
3Selecção do tratamento de superfície adequado
Requisitos de resistência à corrosão por sal
Técnica de coloração
Requisitos de condutividade da fundição do estanho
4Sugestões para uma produção em massa razoável
Tolerância dimensional
Superfície rugosa
Aplicação de bloqueio por parafuso
5. De acordo com as exigências do cliente
Protótipo de amostra
Plano de qualidade
PPAP
6.Teste de desempenho da qualidade
Dureza
Torque de travagem
Resistência à tração
