Peças de Alumínio CNC Personalizadas para a Indústria de Robótica — Estudo de Caso de Usinagem de Precisão

Em meados de 2024, um conhecido fabricante de componentes automotivos da Itália entrou em contato com nossa equipe de engenharia com uma necessidade crítica de fornecimento: Eles precisavam de fixadores de aço inoxidável personalizados para transmissões automáticas de alto desempenho usadas em veículos elétricos (VEs).

Esses fixadores precisavam ter um desempenho confiável sob vibração extrema, alto torque e temperaturas elevadas, onde parafusos padrão disponíveis no mercado não conseguiam manter a integridade estrutural.

O principal desafio do cliente era encontrar um fornecedor de usinagem CNC capaz de produzir fixadores de tolerância apertada com acabamentos de superfície controlados e desempenho mecânico consistente em grandes lotes.

Com mais de uma década de experiência em usinagem CNC de precisão e fabricação de fixadores personalizados, nossa empresa — [Nome da Sua Empresa] — tornou-se seu parceiro de confiança para desenvolver, testar e produzir em massa esses componentes críticos.

Após a primeira reunião técnica e revisão dos desenhos CAD, vários desafios importantes foram identificados:

• Alto desempenho do material:Os fixadores exigiam aço inoxidável AISI 304 e 316, cada um com propriedades específicas de resistência mecânica e à corrosão.

• Precisão dimensional:A cabeça do soquete sextavado e a seção rosqueada exigiam controle de tolerância dentro de ±0,01 mm para aplicação precisa de torque.

• Qualidade do acabamento da superfície:O cliente automotivo especificou um acabamento Ra ≤ 0,8 µm para evitar microfissuras sob estresse de vibração.

• Precisão da rosca:A rosca M8 x 1,25 tinha que passar na validação GO/NOGO e na varredura 3D para atender ao padrão ISO 965-2.

• Resistência à corrosão e fadiga:As peças foram usadas perto da carcaça da transmissão, onde a exposição a óleo, calor e umidade era constante.

Esses requisitos rigorosos tornaram o projeto altamente técnico e exigente — um desafio que nossas equipes de engenharia de CNC e materiais estavam bem preparadas para enfrentar.

Nossa equipe propôs uma solução de engenharia multifásica, começando pela análise DFM até a produção piloto e validação da qualidade.

Selecionamos aço inoxidável AISI 316 por sua superior resistência à corrosão em ambientes automotivos de alta temperatura. Antes da produção, realizamos análise espectroquímica e testes de propriedades mecânicas (resistência à tração, dureza, alongamento) para garantir a conformidade do material.

A dureza do material foi mantida em HV 230–260, proporcionando o equilíbrio perfeito entre usinabilidade e resistência.

Nossos engenheiros revisaram a geometria da peça e otimizaram o processo de fabricação:

• Recomendou pequenos ajustes nas profundidades de rebaixo para melhor alcance da ferramenta.

• Simulou a usinagem usando MasterCAM para reduzir trocas desnecessárias de ferramentas.

• Implementou um processo de rosqueamento em duas etapas (torneamento + laminação de rosca) para melhorar a vida útil da fadiga da rosca em 20%.

Esta etapa reduziu o tempo do ciclo de produção em 18%, melhorando a eficiência de custos e a produtividade.

Os fixadores personalizados foram produzidos usando centros de torneamento CNC (Tsugami TMA8F) combinados com tornos tipo suíço para alta precisão.

Cada máquina foi programada e monitorada por técnicos qualificados para garantir uma produção estável em longas tiragens.

Após a usinagem, os fixadores passaram por tratamento térmico controlado para aliviar o estresse residual e aumentar a resistência à tração.

• Condição de tratamento térmico: 420°C por 2 horas, resfriado ao ar.

• Tratamento de superfície: Passivação conforme ASTM A967, melhorando a resistência à corrosão em ambientes de contato com óleo.

• Revestimento opcional: Niquelagem para apelo estético (por solicitação do cliente no lote secundário).

A rugosidade da superfície após o tratamento permaneceu em Ra 0,7 µm, e a adesão do revestimento foi testada via ASTM D3359 (Grau 5B).

A garantia de qualidade é a espinha dorsal de nossas operações de usinagem CNC. Para este projeto, cada etapa da produção seguiu um procedimento PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) e SPC (Controle Estatístico de Processos) documentado.

1. Verificação do Material de Entrada

   • Análise do espectrômetro e certificação mecânica do fornecedor.

2. Controle em Processo (IPQC)

   • Passo da rosca e concentricidade inspecionados a cada 20 peças.

   • Medição óptica automática para diâmetro da cabeça e rebaixo.

3. Inspeção Final

   • Inspeção visual de 100% para defeitos de superfície e rebarbas.

   • Medição CMM para amostras aleatórias (tamanho do lote de 200 peças).

   • Teste de corrosão por névoa salina por 48 horas (aprovado sem ferrugem).

   • Teste de torque e tração com medidor de torque digital.

Cada registro de inspeção foi registrado em nosso MES (Sistema de Execução de Manufatura) para rastreabilidade e compartilhado com o cliente durante o envio.

O primeiro lote de 5.000 fixadores de aço inoxidável personalizados foi entregue em quatro semanas — duas semanas antes do prazo. Após testes e validação, o cliente relatou métricas de desempenho excepcionais:

• Consistência do torque: Variação de ±2% em todas as amostras.

• Zero defeitos: Nenhuma falha de rebarbas ou roscas relatada durante a montagem.

• Resistência à corrosão: Manteve a integridade após o teste de exposição de 96 horas.

• Precisão dimensional: 100% das peças dentro da especificação do desenho.

• Repetibilidade do lote: Resultados consistentes em 5 envios consecutivos.

“Trabalhamos com vários fornecedores antes, mas nenhum forneceu o nível de precisão e comunicação que sua equipe forneceu. Seus fixadores CNC superaram nossas expectativas em desempenho e confiabilidade.”
— Diretor de Compras, Fabricante Italiano de Transmissão EV

Incentivado por esses resultados, o cliente estendeu a parceria para inserções roscadas personalizadas e parafusos de titânio adicionais para sua próxima plataforma EV.

Este projeto utilizou totalmente as capacidades avançadas de usinagem CNC e o rigoroso sistema de gerenciamento de qualidade de nossa empresa.

Também implementamos um fluxo de trabalho de inspeção digital usando rastreamento por código de barras, garantindo visibilidade total de cada etapa da produção — da matéria-prima à embalagem.

Dada a sensibilidade dos acabamentos de superfície e da qualidade da rosca, nosso processo de embalagem foi projetado com cuidado:

• Cada fixador foi separado por divisores de espuma anti-riscos.

• Selado a vácuo em grupos de 50 peças com pacotes de gel de sílica.

• Caixas de exportação rotuladas com códigos QR para rastreabilidade do lote.

• Todos os envios foram manuseados via DHL Express e frete marítimo, dependendo da urgência do cliente.

Prazo de entrega para novos pedidos padrão: 10–12 dias úteis.

Após este projeto de sucesso, fixadores de aço inoxidável personalizados semelhantes foram aplicados a:

• Sistemas de Trem de Força EV
  (Parafusos da caixa da bateria, parafusos da carcaça do inversor)

• Máquinas Pesadas
  (Parafusos de travamento resistentes à vibração)

• Equipamentos Marinhos
  (Conectores roscados anticorrosão)

• Robótica Industrial
  (Pinos de alinhamento de precisão e fixadores de torque)

Isso mostra como nossa experiência em usinagem CNC e conhecimento de materiais nos permitem apoiar vários setores onde força, confiabilidade e precisão são essenciais.

1. Especialista em Fixadores Usinados Personalizados

   • Mais de 17 anos de experiência na fabricação de fixadores de aço inoxidável, titânio e liga.

2. Frota de Equipamentos Avançados

   • Tornos tipo suíço, centros de 5 eixos, laminadores de rosca automáticos.

3. Qualidade Sem Compromisso

   • Certificado ISO 9001 / IATF 16949 com documentação completa de inspeção.

4. Volume de Pedido Flexível

   • Protótipo para produção em massa, sem limite de MOQ.

5. Confiança Global do Cliente

   • Clientes na Europa, EUA, Japão e Austrália nos setores automotivo e robótico.

Este Estudo de Caso de Fixadores de Aço Inoxidável Personalizados exemplifica como uma parceria técnica e experiência em usinagem de precisão podem transformar requisitos complexos de engenharia em soluções confiáveis e prontas para produção.

Através da integração de precisão CNC, controle de qualidade e engenharia focada no cliente, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ajudou com sucesso o cliente a melhorar a confiabilidade da transmissão, reduzir o tempo de produção e fortalecer a competitividade de seus produtos EV.

Se você precisa de parafusos, porcas, eixos ou fixadores de precisão não padronizados personalizados, nossa equipe de engenharia pode fornecer soluções de usinagem CNC sob medida que atendam aos seus requisitos mais difíceis — sempre.

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisão em que você pode confiar, Desempenho que você pode medir.

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