| Marca: | LOCK TECH |
| Número do modelo: | CNC-Precisão-Não Padrão |
| Quantidade mínima: | 1000 peças |
| preço: | USD 0.18-1.88/pcs |
| Condições de pagamento: | T/T 30% Depósito, saldo antes da remessa |
| Capacidade de fornecimento: | 5000 PCs por dia |
Obtenha precisão dimensional incomparável com peças de usinagem CNC de precisão não padrão da Lock Technology, desenvolvidas especificamente para aplicações de engenharia exigentes, onde os componentes padrão prontos para uso são insuficientes. Nossos avançados centros de usinagem CNC multieixos combinam-se com décadas de experiência em processos para fornecer componentes personalizados que mantêm consistentemente tolerâncias de ±0,005 mm em todas as execuções de produção. Desde a revisão inicial do desenho até a inspeção final, cada peça usinada com precisão passa por rigorosos testes de qualidade usando equipamentos CMM calibrados, medidores de altura digitais e sistemas de medição óptica. Quer o seu projeto exija um único protótipo ou produção contínua em volume, nossa equipe de engenharia garante que cada componente atenda às suas especificações exatas com precisão repetível, o que reduz as rejeições na linha de montagem e melhora a confiabilidade do produto final em campo.
Principais recursos| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tolerância de Usinagem (Metal) | ±0,005 mm |
| Tolerância de Usinagem (Plástico) | ±0,01 mm |
| Rugosidade de superfície alcançável | Ra 0,1 - 3,2 |
| Espessura mínima da parede (alumínio) | 0,5 mm |
| Envelope máximo de fresamento | 500 mm × 400 mm × 300 mm |
| Diâmetro máximo de giro | Ø160 mm × 300 mm |
| Tipos de thread suportados | Métrico, UNF, UNC, BSP, NPT, Personalizado |
| Certificações de Qualidade | ISO9001:2015, IATF16949, ISO14001, GV, RoHS |
| Amostra de retorno | 5-7 dias úteis |
| Prazo de produção | 15-25 dias úteis |
Essas peças de usinagem CNC de precisão não padronizadas são facilitadores essenciais em diversos setores de alta tecnologia, onde a precisão dimensional impacta diretamente o desempenho do sistema. Em equipamentos de fabricação de semicondutores, nossos componentes de manuseio de wafers usinados sob medida, acessórios para câmaras de vácuo e acessórios de alinhamento de precisão operam de maneira confiável em condições de sala limpa com tolerâncias geométricas exatas. Para OEMs de dispositivos médicos, produzimos corpos de instrumentos cirúrgicos, componentes de teste de implantes e chassis de equipamentos de diagnóstico a partir de materiais biocompatíveis, incluindo titânio grau 5 e aço inoxidável 316L, cada um acompanhado de documentação completa de certificação de material. No setor de robótica e automação, nossos componentes de precisão funcionam como suportes de efetores finais, caixas de acionamento harmônico, montagens de sensores e trilhos guia de movimento linear, onde a precisão em nível de mícron garante perfis de movimento suaves e repetíveis. Os fornecedores automotivos de nível 1 contam com nossa produção certificada pela IATF16949 para componentes do corpo da válvula de transmissão, acessórios do sistema de combustível e suportes adaptadores de pinça de freio. Aplicações adicionais abrangem bases de instrumentos ópticos, ferramentas de suporte terrestre aeroespacial, blocos coletores de energia fluida com perfurações internas que se cruzam e corpos de conectores RF de alta frequência que exigem rosqueamento de precisão e estabilidade dimensional em amplas faixas de temperatura.
Embalagem e garantia de qualidadeCada componente de usinagem CNC de precisão não padrão enviado de nossas instalações passa por nosso abrangente protocolo de garantia de qualidade projetado para eliminar não conformidades dimensionais antes que cheguem à doca de recebimento. A matéria-prima recebida é verificada em relação aos certificados da fábrica quanto à composição química e propriedades mecânicas. A inspeção do primeiro artigo (FAI) de acordo com os padrões AS9102 é realizada em cada novo lote de produção, com relatórios completos de layout dimensional fornecidos em formato digital. O monitoramento durante o processo utiliza instrumentos digitais calibrados com medições registradas em nosso banco de dados de gerenciamento de qualidade para rastreabilidade total por lote e data de produção. Antes da embalagem, cada peça recebe limpeza individual para remover resíduos de refrigerante de usinagem, seguida pela aplicação de proteção inibidora de corrosão volátil (VCI) para materiais ferrosos ou revestimento protetor neutro para componentes de alumínio e latão. As peças são embaladas individualmente em filme antiestático ou VCI, colocadas em inserções de espuma personalizadas ou caixas divisórias e seladas em caixas de papelão ondulado para exportação, classificadas para manuseio de frete internacional. Garantimos a qualidade de fabricação com uma garantia abrangente que cobre defeitos de materiais e não conformidades dimensionais, apoiada por suporte de engenharia ágil para quaisquer dúvidas técnicas durante todo o ciclo de vida do produto.